白砂糖、红糖、冰糖……除了制糖，甘蔗还能带来什么？近年来，全国重要的蔗糖产区广西、云南等地围绕“一根甘蔗实现‘吃干榨尽’”的目标，在循环经济赛道上不断向智能化、高端化、绿色化延伸，让一根甘蔗实现“从头甜到尾”。

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崇左市宁明县东安乡双棒村，蔗农正在抢收糖料蔗。周贻刚 摄（资料图）

9月，广西左江河畔“蔗浪翻涌”。在全国重要的蔗糖生产基地广西崇左，糖厂静待新一轮榨季，而围绕着糖业废料的循环经济正火热开展。

蔗渣，是榨糖废料，但在中南大学教授刘刚眼里可是宝贝。“蔗渣经过独特工艺被制备成生物质多孔碳，其发达的孔隙结构会让材料像超级海绵般吸附电离子，从而储存电荷。”刘刚说，这一特性使其成为超级电容器电极的理想材料。

在中南大学（崇左）新质生产力产业基地内，刘刚带领团队正攻克蔗渣电容碳材料中试线上稳定性问题。刘刚介绍，市场对快充快放的储能设备需求越来越旺盛，超级电容器在轨道交通、风力发电、新能源汽车等领域中应用越来越广泛。

中南大学（崇左）新质生产力产业基地内展示的用蔗渣制成的电容碳各环节产品。新华社记者 赵欢 摄

一根甘蔗在科技创新的赋能下，被“榨”出更大价值。崇左市农业农村局局长黄洪燕介绍，当地蔗渣利用经历了从造纸到生物质发电，再到如今制成高端超级电容材料的价值链跃升。如今，崇左蔗渣综合利用率已达100%。

在云南，甘蔗同样释放出“甜蜜潜能”。耿马傣族佤族自治县是全省第一产糖大县，甘蔗种植面积达40万亩。依托产业基础，当地正摆脱粗放加工模式，打造覆盖甘蔗种植、加工的全产业链。

走进耿马产业园区的绿赛可新材料（云南）有限公司，甘蔗生产线早已不再是“只产糖”的单一模式：制糖环节产出优质白砂糖、红糖的同时，蔗渣被输送至环保材料车间，在自动化生产线上经过粉碎、成型、烘干等工艺，转化为可降解餐盒、包装材料。

“我们将蔗渣转化为环保可降解的餐具，走出了一条绿色产业新路径。”绿赛可新材料（云南）有限公司董事长童勤荣说，公司产品已拓展至医学用品、宠物猫砂等领域，市场持续扩大。

曾经，每个榨季过后，庞大的糖蜜废料让糖厂头疼不已。2006年安琪酵母（崇左）有限公司成立后，糖蜜被加工成高活性干酵母和酵母抽提物，实现变废为宝。“我们每年要消耗近25万吨糖蜜！”公司总经理助理刘佩东介绍，如今公司研发的各类产品远销130多个国家和地区。

同样把糖蜜当成“宝”的，还有广西芭莱柒宝朗姆酒业有限公司。公司奔着糖蜜从上海来到广西，负责人姜山鸣说，崇左能保障公司每年所需30万吨的糖蜜，这是酿造朗姆酒的重要原料。目前，公司投资的循环经济产业园项目一期已在今年3月实现试生产，投产后预计年产值达5亿元。

崇左市农业农村局副局长赵丹介绍，全市糖蜜年产量约60万吨，其中用于生产酵母及其抽提物46万吨左右。“没想到‘烫手’的糖蜜如今成为‘抢手’的宝贝，未来还需从临近地方调运糖蜜。”

数据显示，2024年，崇左市糖业循环经济实现产值54亿元，同比增长62.15%，占全市蔗糖全产业链综合产值的13.99%。

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