注塑制品与塑胶件因材料及工艺不同，通常会与设计模型存在一定的尺寸偏差。因此，模腔和加工工艺修正流程往往涉及多个重复步骤。

采用新拓三维XTOM蓝光三维扫描仪，制造厂商不仅可以测得实际外形偏差，更可通过获取注塑齿轮的三维数据纳入到模腔修正和工艺调整过程中，有效降低此循环周期时间。

齿轮在机械传动中运用广泛，注塑齿轮是在齿轮模腔中注塑成形，模腔通常用线切割放电加工机床加工而成，齿轮精度会直接影响传动系统的性能。

小型塑料齿轮尺寸检测

为了保障产品传动的效能，齿轮厂商需对生产的齿轮做检测，掌控实际产品和设计图的尺寸偏差，以便改良加工工艺，满足零部件在性能、可靠性和使用寿命上的要求。

▲小型塑料齿轮样件

三维测量技术难点

齿轮轮廓复杂，使用卡尺、三坐标等传统检测方式，过程十分繁琐，且难以获取齿轮的全面数据，无法进行全尺寸检测。

▲小型齿轮三维扫描现场

蓝光三维扫描解决方案

使用XTOM蓝光三维扫描仪对齿轮进行三维点云采集，高效获取其精准、完整的三维数据，并生成三维模型。

▲塑胶齿轮蓝光三维扫描

为满足精密齿轮高精度生产的要求，通过工业相机进行图像采集，获取塑胶齿轮安装表面的相互角度、形位误差以及内外径等关键部位的尺寸数据。

▲小型齿轮三维模型细节数据

扫描完成后，利用检测软件对塑胶齿轮的指定关键部位进行尺寸测量，将扫描获取的三维数据与CAD设计模型进行比对，即可得到实测值的偏差。

▲小型齿轮三维模型相交断面检测数据

▲小型齿轮正面数据对比偏差标注

在齿轮成型阶段，利用三维扫描数据即可进行尺寸检测。根据检测软件生成误差分析和数据报告，及时反馈到模具设计和加工中，节约生产成本，提高制造效率。

▲小型齿轮侧面数据对比偏差标注

▲小型齿轮背面数据对比偏差标注

新拓三维XTOM蓝光三维扫描仪，能够快速准确地获取塑胶齿轮的三维数据，将产品的质量缺陷可视化呈现。快速的检测和分析使质量检测部门可及时、精准地掌握首件数据，为后期的批量生产打下良好基础。

免责声明：市场有风险，选择需谨慎！此文仅供参考，不作买卖依据。

关键词：