在大中型装备制造企业中，生产计划管理是生产制造的核心业务，通过对现场人员、设备、物料、异常、技术变更、产线等资源的合理组织和协调，实现满足客户如期交付，传统制造业中，通过多部门、多层级大量的管理人员通过会议和电话的形式去完成最终生产计划制定的制定，产能资源不透明、管理成本高、协同效率低下、生产组织不合理。

此外，生产现场管理处于黑盒式，需要传统有经验的调度进行管理，无法评估其合理性，典型现象就是会议多、生产管理人员多、供方物料经常不能按生产节拍的准时配送、产量“压一压”总能挤出来的现象。

作为工业数智化升级的推动者，寄云科技基于 NeuSeer工业互联网平台，面向中大型装备行业生产现场打造装备生产执行系统（MES），系统涵盖了装备制造现场的核心业务，包括生产计划、派工、异常、质量检验、精益看板、供应商协同、智能设备互联、车辆管理、物料追溯、工时管理等功能、并成功运用在中车集团、中煤科工集团的智能制造项目，助力实现提质、降本、增效的企业经营目标，加快推动中大型装备制造企业实现全面数智化转型升级。

产品优势

提升交付能力：寄云MES系统基于大型离散行业的高级排程数据算法积累和实施经验，实现生产制造资源的最优合理安排，生产智能化组织，有效提升制造企业的交付能力；

降低生产成本：消除不必要的管理层级，提升管理协同效率，生产显性化管理；

提升产品质量：进行检验的结构化策划，实现在制品三检制的管理、不合格品流程的卡控、质量履历的自动归档、正反向关键部件质量数据的追溯和质量预防功能；

降低协同成本：提升车间生产制造与物流、供应商、客户之间的交付和协同效率；

提升企业决策能力：寄云装备生产执行系统高效助力实现工厂数字化、可视化管理、基于大数据提供决策依据。

方案功能

 

 

寄云科技打造的装备生产执行系统(MES)，包括高级排程和生产制造执行两个子系统。

高级排程系统：

 

 

高级排程系统主要功能包括：多项目平衡计划排产、有限产能分析、物料齐套性校验、物料看板触发与更新、虚拟排产、生产计划联动、快速订单交期预估、中长期物料供应计划、多级 BOM 协同排产、市场预测、快速计划变更、基于工艺模型的联动调整、生产异常反馈、供应商物料协同计划等功能，满足大型离散制造业的复杂生产模式场景，帮助企业降低库存、提升准时交货率、减少物料缺料现象、缩短生产过程时间、充分利用生产资源来实现管理提升、数字化企业转型的有效工具。

装备生产制造执行系统：

 

 

 

 

生产监控： 对人、设备、物料、技术文件执行、生产进度反馈等现场管理的监控；

质量管理： 实现外购件、在制品、成品的质量过程管控；

异常管理： 实现安灯管理功能、分级、即时、高效的管理体系；

追溯管理：MES系统对原材料、外购、自制的关键部件实现从流程的采集和正反向追溯；

仓库管理：从精益看板、物料齐套到库存管理、车间物料签收使用的流程管控；

供应商协同：打通生产扰动带来制造资源的重新组织，科学的联动供方生产、供应；

智能设备互联：通过MES系统与车间设备互联互通，实现对生产进度、质量控制数据设备施工数据的采集，为质量管控、工艺提升、大数据分析提供支撑；

大数据报表：为管理层提供预测、预警、报警、分析的数字化智能决策功能。

寄云科技所打造的NeuSeer工业互联网平台在线服务支持一站式的设备接入、数据采集、数据分析建模和应用开发的云端服务，通过应用市场为行业客户伙伴提供了针对半导体制造、离散制造、能源电力、石油化工、轨道交通等行业的装备预测性维护、设备运维、能源管理、生产实时管控等众多智能应用。

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