生产实现全程自动化、智能化。

科研人员正在进行技术攻关。

(相关资料图)

文/图 湖北日报全媒记者 胡琼瑶 通讯员 罗进

新材料行业竞争激烈，要想“出圈”唯有破旧立新。

在潜江市经济开发区，刚刚落户这样一家新材料企业——孚诺林化工新材料有限公司（以下称“孚诺林公司”）。这家公司凭借精益求精的态度，打破了国产锂电池隔膜核心原材料需要进口、长期面临供应紧张的尴尬，让产品占领细分领域半壁江山。

“一年投产”说到做到

1月6日，湖北日报全媒记者驱车前往孚诺林公司采访，刚刚进入潜江市经济开发区，远远便看到一排崭新的白色厂房，孚诺林的英文Funolin镶嵌在主楼之上。

走进厂区，绿化带树木苍翠挺拔，厂房设计造型独特，高高耸立的化工设备被橙灰相间的建筑隔开，怎么看都不像一家化工企业。

“我们就是要打破传统观念，让化工企业也具备创新思维和现代化气息。”见记者一脸疑惑，公司总经理张洪成笑着说。

这座占地250亩的现代化厂区，从开工到投产，仅用了一年时间。

孚诺林公司是一家浙江企业，创始人苗国祥是一位材料学博士，2006年创办孚诺林新材料，从事新材料的研发、生产和销售。

随着业务发展，公司急需扩能。2021年，公司先后考察了我省和四川的几个城市，仍犹豫未决。

已经落户潜江的晶瑞材料创始人与苗国祥是同窗，听说孚诺林要扩能，便劝他到潜江来看看。

来到潜江，苗国祥感觉非常好。潜江盐化工产业成熟，能够源源不断提供氯气原材料。其次，政府的许诺也十分吸引人：半年内完成签约开工，一年内实现投产。

最终，孚诺林选择了潜江，潜江也没有让孚诺林失望。

张洪成还记得，在开工仪式上，同行们看着周边仍居住着100多户居民，断言“明年开工绝不可能”。让他们难以置信的是，2022年9月，孚诺林公司实现了一期投产。

“2023年二期将投产，产值有望达到50亿元。”张洪成说。

像酿酒一样“酿”产品

孚诺林公司主要产品是锂电池隔膜核心原材料，这是一种聚偏氟乙烯聚合物，原料在水中进行反应后，浮在水面后提取而成。

“这个行业内的企业都按照同样的工序，但每家企业的产品大不相同，就好像酿酒一样。”张洪成说。

在行业内，判断聚偏氟乙烯聚合物的质量好坏，主要看粘度、清洁度等指标。

为了达到最佳效果，孚诺林公司的科研人员从原料配比、温度控制到反应速度，每一环节反复试验，多次对比。

“原料在水中反应，水的多少甚至也会影响到产品品质。”张洪成说，刚开始技术团队忽略了这一细节，后来才慢慢意识到，进行了改进和调整。

企业还建立了容错机制，允许一定比例的试验失败，这也让科研人员更加大胆地去创新。

针对企业中遇到的技术瓶颈，孚诺林公司搭建了与四川大学、上海交通大学等高校、科研院所的合作平台，邀请相关领域科学家开展“线上+线下”服务。

十几年来，孚诺林公司专注研究这一件事，力求做到精益求精。

目前，高端锂电池基本都是使用进口聚偏氟乙烯材料，其原因是国内产品难以达标。而孚诺林打破了这一垄断，成为比亚迪的最大国内供应商，产品份额在国内细分领域超过一半。

“智慧大脑”24小时工作

记者看到，在公司的厂区里，各种原料经由管道游走在空中对应的“瓶瓶罐罐”，日以继夜不间断生产。

生产线上的有序作业，是因为幕后有一个“智慧大脑”，那就是该公司的智能化控制大厅。

偌大的控制大厅，5米高、10多米长的3个大屏幕上，各生产环节、工序一览无余，操控台上几名工作人员紧紧盯着屏幕上不断跳动的数字。

“一旦发现异常，立即调度车间值班人员，第一时间核实、调整。”控制中心负责人介绍。

潜江一期二期项目，是孚诺林公司进行的一次跨越升级。该公司大胆引进国内外先进智能控制系统，实现生产全程自动化、智能化。

据介绍，现场设备通过系统将运行参数、运行状态实时传递到控制室，由中控人员集中调度、集中管理，有效减少人员配置，提高运行效率，降低生产成本。

智能化水平不断提升，对员工的要求也相应提升。项目投产前2个月，孚诺林公司就向社会招聘200余人，分批送到浙江总部进行实地培训。在工厂建设过程中，让新员工跟随工程师，参与项目建设和设备调试，熟知生产全流程。

孚诺林项目二期投产在即，新一轮招聘也即将启动。

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