极目新闻记者 马清妮

近日，极目新闻记者从中建三局科创发展有限公司获悉，其承建的华中地区最大的装配式建筑体——沌口六村项目29栋住宅楼顺利封顶，这意味着，5600多户居民将提前3个多月乔迁新居。该项目位于沌口路与万家湖路交会处，总建筑面积80.3万平方米，包括29栋高层住宅和商业配套。项目包含预制外墙、预制叠合板、预制楼梯、预制阳台、预制空调板、预制装饰板等十余种部品构件，装配式应用元素为湖北之最。

极目新闻记者获悉，依托沌口六村项目等装配式建筑工人，仅中建三局科创公司汉南厂共200余人，他们的收入普遍可以达到一万元以上，多的有一万两千多元。

大型“积木”12小时内成型

装配施工，样板先行。中建三局科创发展有限公司相关负责人介绍，建造所需的“积木”——预制构件，均源于公司3年前在汉南投资兴建的“积木”工厂。短短12小时内，工厂内的砂石、钢筋等原材料，便“摇身”成为墙板、楼梯等构件，每个构件表面均植入芯片，可随时扫码获取其生产信息。

汉南厂生产车间

极目记者注意到，在汉南厂的六个室外堆场中，存放着逾千立方米已经生产好的预制构件。它们以单元层为单位，按照各自项目不同单元、不同户型、不同部品进行分类编号并分区堆放。1到2个小时内，它们将陆续被装上卡车拖往施工现场。

工厂厂长占成元介绍，汉南厂占地200亩，总投资10亿元，于2018年10月正式投产，是湖北省智能化程度最高、设计生产能力最大的装配式建筑生产基地，拥有四条室内生产线以及刚刚扩建的一条室外生产线，目前最高日产能500多立方米，可用于建造5000-6000平方米的房子。

据悉，除汉南厂外，中建三局科创公司在湖北省还建有阳逻、荆门、荆州三个预制构件生产工厂。

与传统建筑模式相比，装配式建筑将传统木模变为标准化钢模，将人工振捣浇筑改为生产线机械振捣，实现了建筑误差控制在毫米级的精度，最大限度规避了蜂窝、麻面、漏钢筋、裂缝等质量缺陷，同时，还节省了许多施工步骤。

“运用装配式建筑方式，在缩短工期方面效果非常明显。”4月12日，沌口六村项目技术总工程师陈炳华说。项目位于武汉经济技术开发区沌口路与万家湖路交汇处，是湖北省目前最大体量的装配式还建房项目，总建筑面积80.3万平方米，装配率56.2%，包括29栋高层住宅及商业配套，建成后将为5681户居民提供保障房。

陈炳华介绍，目前传统建筑的平均建造水平在一层楼大约5—7天，而沌口六村项目经过实践探索，在装配式EPC模式高效建造核心技术下，已经实现了和深圳国贸大厦同等的“三天一层楼”的建造速度，刷新了行业“极限”。

培育新一代产业工人

“由于装配式建筑工业化和机械化程度更高，因此在要求工人的总体技能水平更专业的同时，也降低了现场施工人数的需求，减少了安全隐患。”装配式建筑研究的行业专家、国家一级注册结构工程师田间介绍。

也是在2019年，陈晓东选择成为一名装配式建筑工人。这位95后的小伙子是宜昌人，中专毕业后在武昌从事汽配工作，2017年短暂地去了北京，之后在朋友的介绍下进入了汉南厂。在领导的关心和师傅的带领下，如今他成为装模组组长，连续两年代表湖北省参加全国装配式职业技能竞赛，在2020年的比赛中荣获团队冠军。

谈到当初选择成为装配工人这样一门新工种的原因，陈晓东说：“我看好这个行业未来的发展。”据了解，像陈晓东这样的新型产业工人，汉南厂共200余人，他们的收入，普遍可以达到一万元以上，多的有一万两千多元。

装配式建筑需要的工人要求较高

湖北省装配式建筑面积达2335万平米

装配式建筑与传统施工方式相比，另一大优点即节能环保。

4月12日，汉南纱帽，中建三局科创公司纱帽八村项目党支部书记刘勇波现场向记者介绍，传统方式是在施工现场完成砌筑、夯筑、浇筑等建筑构件，会产生大量噪音、尘土和建筑垃圾，而装配式建筑的部分构件是在工厂制造好，再运输到施工现场组装，因此污染大大减小。

“我们做过统计，每平米建筑面积的水耗降低64.75%，节约木材76%，节约传统钢管架体的投入93%，节约用地37%，垃圾减少58.89%，噪音下降38%。”刘勇波说，纱帽八村项目，总建筑面积46.58万平方米，包括17栋住宅楼和5栋商业楼的工程已进入收尾阶段，最后几栋楼正在封顶。

近年来，国家在政策上给予装配式建筑行业大力支持。湖北省住建厅发布的最新数据：湖北装配式建筑生产基地从无到有，目前已发展到76家；创建全国示范城市3个、包括中建三局在内的示范基地13个；截至去年年底，全省装配式建筑面积达到2335万平方米。

武汉是湖北推进装配式建筑发展的“主战场”。2020年，武汉新开工装配式建筑的建筑面积906.8万平方米，其中武汉经济技术开发区（汉南区）为211.93万平方米。中建三局科创公司作为湖北第一、全国领先的装配式建筑全产业链服务商，已累计实施装配式建筑面积超过1000万平米。

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