近日,央视网《超级工厂》栏目组带领观众走进了位于浙江省衢州市的极氪威睿三电智能制造工厂,近距离探访了全球量产充电速度最快的动力电池——“第二代金砖电池”的诞生地。这座工厂不仅是浙江省首家三电“未来工厂”试点企业,也是极氪智能科技子公司威睿的四大生产基地之一,总占地面积达1567亩(访问了解详情:电池系统 | 高集成度动力电池包- 新能源汽车的能量之源| 威睿公司)。

在探访过程中,央视网主持人常婷深入了解了“第二代金砖电池”从电芯生产到成品电池包组装的全过程。电芯作为电池的最关键一环,其材料创新、结构创新和工艺创新共同成就了“充电5分钟,高速2小时”的惊人效率。极氪威睿工厂的电芯制造总监陆楠介绍,对于ev电池厂家来说,电芯的自研自造不仅构建起技术护城河,还帮助避免产业链的不稳定因素,实现降本增效。

在电芯工厂,主持人常婷参观了高度自动化的生产线,从制浆、涂布、辊压到叠片等关键工序都实现了100%自动化生产。这座电芯工厂的生产效率极高,电芯产线效率高达24 PPM,单线每2.5秒就能下线一颗电芯,达到了生产效率业内第一。同时,工厂对生产环境也进行了严格把控,烘烤工序的环境达到露点零下60度,堪比医疗手术级,以确保电芯的品质与电池的安全。

探访的第二站是电池工厂,这里负责将成品电芯进行组装。在组装过程中,电芯需要经过三次精准堆叠,而微小的误差可能会对电池的性能稳定、循环寿命产生影响。因此,威睿独创了“电芯簇堆叠技术”,以中心点为基准,向四周依次堆叠,并在定长堆叠的同时施加一定压力,确保电芯膨胀一致性,提升金砖电池的使用寿命和安全性。

此外,威睿在800V电池设计上也进行了大胆创新。例如,他们研发的一体化液冷托盘,不仅提高了生产效率,还进一步提升了电池的体积利用率,成就了金砖电池的高能量密度和长续航表现。

此次探访的最后一站是电驱工厂,这里生产的800V高性能SiC四电机分布式电驱为极氪汽车带来了极致的驾控体验。电驱工厂的技术创新同样令人印象深刻,先进的电加热滴漆全自动工艺、全自动化精准测试以及运用3D相机辅助机器人进行自动焊接等,都展现了工厂的高标准生产能力。

极氪威睿三电智能制造工厂以“智能、高效、环保”为关键词,不仅在全球领先的制造实力上取得了显著成就,还构建了专属威睿的新质生产力。他们提出的“三个800全生态解决方案”,即全栈800V的车、800V的动力电池、800V的补能网络,正是威睿在核心三电领域全栈自研自产的硬核实力的体现。

从2023年末第一代金砖电池的发布,到短短8个月后产品性能升级、全面量产,极氪威睿始终保持着快速的产品研发迭代和高效率的生产能力。正如《超级工厂》栏目所总结的,全自动化的智能制造流程、全球领先的研产模式以及不断的技术创新和对安全品质的追求,共同成就了极氪威睿三电智能制造工厂在新能源汽车领域的领先地位。

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