湖北日报讯（记者吴文娟、胡弦）火箭上的级间解锁装置保护板、方程式赛车的重要零部件、汽车仪表盘、多孔型椎体融合器……3月22日，走进位于长沙高新区的湖南华曙高科技有限责任公司(简称“华曙高科”)，大厅里这些通过3D打印一次成型的创意设计，让人啧啧称奇。

3D打印是一种快速成型技术，又称增材制造。它就像“哆啦A梦”的口袋，通过计算机建立模型，运用各种材料可逐层打印构造物体，让奇思妙想变为可以触摸的现实。

在华曙高科，3D打印的产品，上能接精妙手术、航空航天等高端设备的“天”，下能接日常生活的“地”气——广泛应用于汽车、航空航天、医疗等领域及日常生活。

“每年销售收入的20%至30%投入研发，持之以恒地创新。”华曙高科执行董事、副总经理程杰介绍，成立11年，华曙高科已成为中国增材制造领域的龙头和全球唯一既生产3D打印机，也生产3D打印材料，还提供客户服务支持的3D打印全产业链企业；自主研发22款打印设备，全球装机量500台。

该公司研发出的全球最大打印幅面高分子3D打印系统HT1001P，成为抢手产品。

列装宝马3D打印车间。2020年6月，宝马投资1500万欧元（超1亿元人民币）新的慕尼黑3D打印工厂正式启动，华曙高科连续增材制造系统HT1001P列装，位于车间的正中央位置，助力汽车行业增材制造产业化。

助力“长五”发射。长征五号运载火箭上的一个重要部件——级间解锁装置保护板，正是中国航天科技集团公司中国运载火箭技术研究院航天材料及工艺研究所通过采用华曙高科连续增材制造系统HT1001P解决方案加工而成。

今年2月，华曙高科又迎来利好消息——基于华曙金属3D打印解决方案的多孔型椎体融合器，获国家药品监督管理局批准上市。

多孔型椎体融合器，适用于颈椎退行性疾病、颈椎骨折、颈椎畸形和结核以及其他原因的椎体切除术中的椎体替代。该产品是国内首个获得三类医疗器械许可证的选区激光熔融技术（金属3D打印SLM技术）骨科植入假体产品，这不仅填补了我国在此领域的空白，也标志着我国金属植入假体正式迈向激光打印新时代。

尽管年轻，但华曙高科不简单：全国唯一高分子复杂结构增材制造国家工程实验室、工信部首批“智能制造试点示范工程”。

华曙高科已与湖北、武汉的企业和高校展开了密切合作和应用。因看好湖北的市场前景，今年1月，该公司把华中地区总部设在了武汉。

4月15日，华曙高科将在武汉举办3D打印创新与产业化论坛， 打印出更多的工业“梦想”。

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