湖北日报讯 （记者李源、通讯员程琳）8月20日，记者从中国宝武宝钢股份武汉钢铁有限公司（简称武钢有限）了解到，该公司条材厂一炼钢分厂铸坯切割自动点火已完全应用于所有连铸机，标志着该厂结束了沿用23年的手动点火。

切割自动点火技术的实施，从本质上消除了人工点火过程存在的安全隐患，也减轻了职工的劳动强度。据测算，自动点火投用后，可降低切割天然气消耗30%。

武钢有限相关负责人介绍，1998年“平改转”以来，一炼钢铸坯切割一直采用人工点火方式，职工需携带火源进入现场，在出坯前手动将切割机的火焰喷嘴点燃，待铸坯在辊道行进过程中，切割机用集束火焰将其切割成所需长度尺寸。“人工点火作业，不仅有安全风险，切割机非工作状态下的能源消耗也不小。”

一炼钢分厂相关负责人说，一炼钢铸坯切割能源介质与2020年年底由高压焦炉煤气切换为天然气，但天然气比高压焦炉煤气价格高，增加了切割能源介质成本。一炼钢分厂通过与其它钢厂对标、与相关设备厂家交流，决定引进切割自动点火设备，截至目前共完成三台铸机共计15个铸流切割自动点火设备安装，经过调试，切割自动点火运行正常，完全可以替代人工点火。

2017年开始，武钢有限投入大量资源实施环保技改工程，成效显著。今明两年，武钢有限每年都将安排50亿元投资，实现进一步绿色提升。

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